其特殊性及規律，本文根據深腔產(chǎn)品的成型原理，結合具體工作實(shí)踐，談?wù)勔韵聨讉€(gè)方面的看法：
一、深腔產(chǎn)品成型的幾點(diǎn)分析
1、塑料原料
深腔成型，其流道一定比正常情況下長(cháng)的多，這就要求塑料原料本身具有較低的粘度和好的流動(dòng)性及較好的熱穩定性。（在薄壁產(chǎn)品成型方面，這些顯得尤為重要。）
2、機器
做深腔產(chǎn)品，最基本的前提就是：高的注射壓力；大的注射速率。而這二個(gè)條件又限制了普通型注塑機不能做深腔產(chǎn)品。要解決這二個(gè)問(wèn)題，可以從三個(gè)方面想辦法：一是增大油泵再生；二是油路；三是增加蓄能裝置。同時(shí)，做深腔產(chǎn)品亦要求機器有較大的開(kāi)模距及較大的移模行程。
3、模具
由于深腔產(chǎn)品型芯較長(cháng)，加上成型壓力大，故型芯受力作用易產(chǎn)生彎曲變形或型芯固定不好容易產(chǎn)生松動(dòng)，故模具外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到深腔產(chǎn)品的成型。所謂外觀(guān)質(zhì)量就是指模具型腔的表面形狀和表面粗糙度，它影響熔料的流動(dòng)，而光潔度差勢必使注射壓力升高；內在質(zhì)量就是指模具所選用的材料和模具本身的剛度；脫模和排氣是模具內在質(zhì)量的兩個(gè)方面；澆口的選擇和模溫的控制亦是深腔模具不容忽視的重要因素。
二、注射成型和注射壓制成型
在深腔產(chǎn)品的成型方面，注射壓制成型法可部分取代注射成型法，這主要是前者比后者更有優(yōu)勢。
三、深腔產(chǎn)品成型的局限性
深腔產(chǎn)品的成型，受到很多方面的限制，如塑料原料、模具、制作工藝等。同時(shí)，機器本身亦會(huì )受到限制，這是因為：
1、在深腔產(chǎn)品成型的技術(shù)方面還不是很成熟，很穩定，這直接反映在模具的設計、制作和加工工藝水平上。但隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展，加上人們對深腔成型產(chǎn)品的進(jìn)一步了解和認識，這些問(wèn)題應很快會(huì )得到解決。
2、由于國內目前生產(chǎn)的注塑機基本上還是以機鉸式機為主，因為這種機器受到了兩個(gè)方面條件的制約，即模板行程、最大開(kāi)距在同種類(lèi)機器上不可能變更。要變更這兩組參數，唯一的辦法是用大規格的機器。這樣機器的其它參數也相應增大，機器的能耗肯定增大，機器價(jià)格也會(huì )跟著(zhù)提高，而且模具受力太大易變形，而且模具太小，模具受力不好易斷裂，另外如果兩邊連桿（鉸邊）不等長(cháng)或模具不平衡造成不均衡，受力時(shí)，模板不平衡導致型芯傾斜，也會(huì )引致壁厚不均。
3、用傳統液壓式機來(lái)替代機鉸式機做深腔產(chǎn)品，應當說(shuō)好得多，但傳統液壓式機普遍存在啟、閉模速度慢，升壓時(shí)間長(cháng)的缺點(diǎn)。如果解決了這幾個(gè)問(wèn)題，液壓式機在深腔成型產(chǎn)品方面的優(yōu)勢將會(huì )顯露出來(lái)。
四、解決辦法
雖然目前在深腔產(chǎn)品的成型方面還受到許多條件的制約，但克服這些不利因素的辦法亦會(huì )很多。
首先，是解決塑料原料的問(wèn)題。但這個(gè)問(wèn)題現在已得到根本解決。
其次是模具的設計、制造和產(chǎn)品的制作工藝問(wèn)題，這種深腔模具，應選擇強度高、耐磨、耐腐蝕的材料制作。模溫控制、澆口的選擇、排氣也應加以考慮。模具的分型面也可設計在不同的平面上，頂出、脫?？梢园秧斸槜U與模具型芯相連接，其次要重視型芯的強度，型芯模。
最后就是解決機器的問(wèn)題。在這里，筆者向大家推薦本公司研制生產(chǎn)的四缸直鎖二板式注塑機。（如圖示）
這種機器的最大特點(diǎn)是：
1、開(kāi)合模精度高，受力均衡。
2、開(kāi)合模行程長(cháng)，開(kāi)模力大，還可根據用戶(hù)要求加長(cháng)。
3、升壓時(shí)間短，開(kāi)合模速度快，無(wú)沖擊、爬行現象。
4、液壓系統簡(jiǎn)單，操作維修方便。
5、不用調模，不用潤滑，無(wú)磨損。
6、鎖模系統的封閉力線(xiàn)短，系統剛度強。
7、低壓護?？煽?，能耗少。
由于以上的特點(diǎn)，決定了這種機器特別適合做深腔產(chǎn)品。
四缸直鎖二板式注塑機問(wèn)世幾年，其技術(shù)水平日趨完善，在很多方面是機鉸式機、傳統液壓機不可比擬的，這在很多廠(chǎng)家，甚至在國外客戶(hù)那里已得到充分認可，并顯示出其絕對優(yōu)勢。
