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深腔產(chǎn)品成型

發(fā)布者: 泓利機械   發(fā)布時(shí)間:3/8/2016 9:20:01 AM

       由于深腔成型產(chǎn)品越來(lái)越多,應用越來(lái)越廣泛,深腔成型有其特殊性及規律,本文根據深腔產(chǎn)品的成型原理,結合具體工作實(shí)踐,談?wù)勔韵聨讉€(gè)方面的看法:

一、深腔產(chǎn)品成型的幾點(diǎn)分析

1、塑料原料

        深腔成型,其流道一定比正常情況下長(cháng)的多,這就要求塑料原料本身具有較低的粘度和好的流動(dòng)性及較好的熱穩定性。(在薄壁產(chǎn)品成型方面,這些顯得尤為重要。)

2、機器

        做深腔產(chǎn)品,最基本的前提就是:高的注射壓力;大的注射速率。而這二個(gè)條件又限制了普通型注塑機不能做深腔產(chǎn)品。要解決這二個(gè)問(wèn)題,可以從三個(gè)方面想辦法:一是增大油泵再生;二是油路;三是增加蓄能裝置。同時(shí),做深腔產(chǎn)品亦要求機器有較大的開(kāi)模距及較大的移模行程。

3、模具

        由于深腔產(chǎn)品型芯較長(cháng),加上成型壓力大,故型芯受力作用易產(chǎn)生彎曲變形或型芯固定不好容易產(chǎn)生松動(dòng),故模具外觀(guān)質(zhì)量和內在質(zhì)量的優(yōu)劣直接影響到深腔產(chǎn)品的成型。所謂外觀(guān)質(zhì)量就是指模具型腔的表面形狀和表面粗糙度,它影響熔料的流動(dòng),而光潔度差勢必使注射壓力升高;內在質(zhì)量就是指模具所選用的材料和模具本身的剛度;脫模和排氣是模具內在質(zhì)量的兩個(gè)方面;澆口的選擇和模溫的控制亦是深腔模具不容忽視的重要因素。

二、注射成型和注射壓制成型

        在深腔產(chǎn)品的成型方面,注射壓制成型法可部分取代注射成型法,這主要是前者比后者更有優(yōu)勢。

三、深腔產(chǎn)品成型的局限性

        深腔產(chǎn)品的成型,受到很多方面的限制,如塑料原料、模具、制作工藝等。同時(shí),機器本身亦會(huì )受到限制,這是因為:

        1、在深腔產(chǎn)品成型的技術(shù)方面還不是很成熟,很穩定,這直接反映在模具的設計、制作和加工工藝水平上。但隨著(zhù)技術(shù)的不斷發(fā)展,加上人們對深腔成型產(chǎn)品的進(jìn)一步了解和認識,這些問(wèn)題應很快會(huì )得到解決。

        2、由于國內目前生產(chǎn)的注塑機基本上還是以機鉸式機為主,因為這種機器受到了兩個(gè)方面條件的制約,即模板行程、最大開(kāi)距在同種類(lèi)機器上不可能變更。要變更這兩組參數,唯一的辦法是用大規格的機器。這樣機器的其它參數也相應增大,機器的能耗肯定增大,機器價(jià)格也會(huì )跟著(zhù)提高,而且模具受力太大易變形,而且模具太小,模具受力不好易斷裂,另外如果兩邊連桿(鉸邊)不等長(cháng)或模具不平衡造成不均衡,受力時(shí),模板不平衡導致型芯傾斜,也會(huì )引致壁厚不均。

         3、用傳統液壓式機來(lái)替代機鉸式機做深腔產(chǎn)品,應當說(shuō)好得多,但傳統液壓式機普遍存在啟、閉模速度慢,升壓時(shí)間長(cháng)的缺點(diǎn)。如果解決了這幾個(gè)問(wèn)題,液壓式機在深腔成型產(chǎn)品方面的優(yōu)勢將會(huì )顯露出來(lái)。

四、解決辦法

        雖然目前在深腔產(chǎn)品的成型方面還受到許多條件的制約,但克服這些不利因素的辦法亦會(huì )很多。

        首先,是解決塑料原料的問(wèn)題。但這個(gè)問(wèn)題現在已得到根本解決。

        其次是模具的設計、制造和產(chǎn)品的制作工藝問(wèn)題,這種深腔模具,應選擇強度高、耐磨、耐腐蝕的材料制作。模溫控制、澆口的選擇、排氣也應加以考慮。模具的分型面也可設計在不同的平面上,頂出、脫??梢园秧斸槜U與模具型芯相連接,其次要重視型芯的強度,型芯模。

        最后就是解決機器的問(wèn)題。在這里,筆者向大家推薦本公司研制生產(chǎn)的四缸直鎖二板式注塑機。(如圖示)

 這種機器的最大特點(diǎn)是:

       1、開(kāi)合模精度高,受力均衡。

       2、開(kāi)合模行程長(cháng),開(kāi)模力大,還可根據用戶(hù)要求加長(cháng)。

       3、升壓時(shí)間短,開(kāi)合模速度快,無(wú)沖擊、爬行現象。

       4、液壓系統簡(jiǎn)單,操作維修方便。

       5、不用調模,不用潤滑,無(wú)磨損。

       6、鎖模系統的封閉力線(xiàn)短,系統剛度強。

       7、低壓護??煽?,能耗少。

       由于以上的特點(diǎn),決定了這種機器特別適合做深腔產(chǎn)品。

       四缸直鎖二板式注塑機問(wèn)世幾年,其技術(shù)水平日趨完善,在很多方面是機鉸式機、傳統液壓機不可比擬的,這在很多廠(chǎng)家,甚至在國外客戶(hù)那里已得到充分認可,并顯示出其絕對優(yōu)勢。

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