- 詳細描述
鎖模裝置采用獲得中國、美國、日本、歐洲等國發(fā)明專(zhuān)利的四缸全液壓鎖模結構,注射為單缸一線(xiàn)式氮氣輔助注射裝置,伺服閥控制,注射壓力≥300MPa,注射速度≥800mm/s,主要用于成型導光板、電子接插件、光學(xué)鏡片、光盤(pán)等薄壁、結構復雜和流動(dòng)性差的高精密產(chǎn)品。
鎖模部分
1、四個(gè)鎖模油缸相互連通,運行一致,鎖模力分布均勻,隨注射壓力反饋控制,確保了制品的尺寸精度及表觀(guān)質(zhì)量;
2、鎖模力大小可調,重復精度高,產(chǎn)品成型穩定性高,確保制品的成品率;
3、模具自適應性強,無(wú)需調模,更換模具方便、快速,適合多品種制品生產(chǎn)用戶(hù);
4、可提供二級鎖模力及注壓功能,提高產(chǎn)品的致密性及表面光潔度,降低制品內應力;
5、模具受高壓時(shí)間短,開(kāi)模前鎖模力已經(jīng)分段下降至零,可減少開(kāi)模沖擊,避免復雜精密模具的損壞,保護模具;
6、靈敏可靠的低壓護模功能(精度為0.1mm),有效地保護模具,模具壽命提高50%以上;
7、內循環(huán)潤滑系統,無(wú)需額外的潤滑油脂,潔凈、成本低;
8、無(wú)機械磨損,設備使用壽命延長(cháng)50%以上。
注射部分
1、一線(xiàn)式注射結構,控制精確,配置氮氣輔助裝置,注射速度可達1000mm/s,采用德國MOOG高響應伺服閥,實(shí)現注射全封閉精密控制;
2、美國進(jìn)口專(zhuān)用高硬度耐磨的螺桿、機筒,確保了物料塑化的均勻性、一致性;
3、十級注射速度、壓力控制,五級背壓控制,調整方便,滿(mǎn)足精密成型工藝要求;
4、靈活多變的射座搭配模式,方便了客戶(hù)對不同產(chǎn)品的選擇。
控制部分
1、進(jìn)口名牌電器件、液壓件、密封件及管接頭等,確保整機穩定性;
2、采用高響應電液比例壓力及流量控制閥,提高了靈敏度及重復精度;
3、采用德國HYDAC儲能器,保證充足的動(dòng)力儲量;
4、奧地利KEBA電腦,8″彩色TFT-LCD觸摸屏,功能強大、便于操作,人機合一的電腦界面,使操作者備感親切;
5、頂針電子尺控制,使頂出位置更準確可控;
6、精密,V-P轉換位置準確;
7、注射終止位置重復精度≤0.02mm;
8、鎖模力重復精度≤1%;
9、制品重量重復精度≤0.14%;
10、PID溫控,精度±0.5℃。
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