- 詳細描述
該系列機型具備C系列標準注射成型機的所有優(yōu)點(diǎn)，標準配置兩種優(yōu)化設計的PP專(zhuān)用螺桿，便于用戶(hù)根據需要直接更換不同直徑螺桿，并可按要求配置優(yōu)化設計的低剪切PC、PVC等專(zhuān)用螺桿，滿(mǎn)足廣大醫療制品生產(chǎn)用戶(hù)的生產(chǎn)需求。
主要技術(shù)優(yōu)勢：
1、潔凈、環(huán)保
全封閉外觀(guān)設計符合GMP認證標準，并在注射和鎖模區設置清潔門(mén)，方便整機消毒和清洗，同時(shí)便于檢修和維護保養；獨立制品成型區和注塑區，制品成型區和落料裝置的金屬表面做防氧化處理，密閉的注塑區設有廢氣、水氣、熱氣排出口，可直接排出潔凈室外，從而大大降低潔凈和制冷成本；動(dòng)模板采用自潤滑支撐板，并配置導軌風(fēng)琴罩，杜絕潤滑油脂或粉塵對制品的污染。
2、節能、高效
可根據不同用戶(hù)，采用伺服或雙伺服節能系統，減少能耗、降低生產(chǎn)成本；配合自鎖噴嘴，優(yōu)化成型工藝工序，縮短成型周期，提高生產(chǎn)效率，與同類(lèi)定量泵機型相比，可省電40%至80%以上，成本效益至為明顯。同時(shí)，由于系統發(fā)熱量減少，油溫穩定，機器冷卻用水量可減少50%以上，大大節省廠(chǎng)房冷卻設備的投資；特殊設計可抽拉式活塞桿（哥林柱）可有效降低凈化車(chē)間廠(chǎng)房高度，滿(mǎn)足模具拆裝，進(jìn)一步降低成本。
3、安全、便捷
低壓護模靈敏，防止意外事故、保護模具；模具受高壓時(shí)間短、沒(méi)有沖擊，模具損傷小、使用壽命長(cháng)。
配有高性能精密濾油裝置（吸油過(guò)濾器和旁路過(guò)濾器），在該裝置正常連續工作情況下，油污等級能達至美國NAS8級(即比新液壓油還清潔)，對機器液壓系統將無(wú)需顧慮。
4、性?xún)r(jià)比高
采用伺服節能系統時(shí)，與變頻節能方式相比，不需要高成本的大功率變頻器和專(zhuān)用的油泵電機，而且響應速快，過(guò)載能力強，穩定，維修費用低。
5、智能控制及優(yōu)化生產(chǎn)管理
內置人工智能故障檢測及多項警報系統，提供穩定性及可靠性極高的注塑控制，可為用戶(hù)帶來(lái)強大的生產(chǎn)管理，在任何時(shí)間都可以?xún)?yōu)化生產(chǎn)排程，獲得更大利潤。
鎖模部分
a. 采用四缸全液壓二板式鎖模結構，內循環(huán)潤滑系統，無(wú)需外加潤滑油脂，運行平穩、寧靜，保證生產(chǎn)全過(guò)程無(wú)任何污染,節省成本；
b. 針對于醫用類(lèi)產(chǎn)品特點(diǎn)，定模板與動(dòng)模板表面作特別處理，確保不會(huì )產(chǎn)生銹跡；
c. 模具安裝孔做特別處理，確保使用過(guò)程中無(wú)雜質(zhì)、異物落入成型區；
d. 全封閉式鎖模外罩，重要部位使用不銹鋼外殼，方便拆卸，明亮潔凈；
e. 動(dòng)模板滑軌安裝可拆式風(fēng)琴罩，確保潤滑油污及灰塵不會(huì )進(jìn)入成型區；
f. 哥林柱安裝風(fēng)琴套，符合潔凈要求；
g. 模具受力均勻，鎖模力重復精度高，穩定性好；
h. 靈敏的低壓護模功能，低壓護模精度0.1mm,確保安全生產(chǎn)；
i. 超長(cháng)的開(kāi)模行程，對深腔類(lèi)產(chǎn)品的成型更具優(yōu)勢。
注射系統
a.、PID溫控，精度達正負1℃，確保了成型的穩定性；
b.、五級射膠壓力、速度及三級保壓壓力、速度的控制，滿(mǎn)足不同工藝過(guò)程需求；
c、注射部分全封閉鈑金，防止廢氣、灰塵等產(chǎn)生，對車(chē)間的潔凈度有很好的保護作用；
d、鈑金設置清潔門(mén)，便于清洗消毒及檢修保養；
e、設置排氣扇和排氣口，便于直接將廢氣和灰塵等排到指定地點(diǎn)。
其它
a、進(jìn)口品牌電器、液壓件、確?？刂凭燃罢麢C性能；
b、進(jìn)口油封、管接頭，精心裝配，確保不會(huì )出現泄壓、滲漏等情況；
c、制品出口安裝不銹鋼落料斗，杜絕一切可能污染制品的情況。
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