- 詳細描述
一、采用四缸全液壓式鎖模結構
1、四油缸各有三點(diǎn)定位，使動(dòng)模板導向極長(cháng)，運動(dòng)更平穩，且四缸連通同步增壓，模具受力均勻，可避免成型過(guò)程因受力不均而導致的偏心，產(chǎn)品壁厚更均勻；
2、無(wú)須調模、無(wú)須潤滑、機臺整潔，完全符合食品包裝生產(chǎn)的衛生要求，大大節省生產(chǎn)成本；
3、頂出力加大一級，頂針行程大，頂針、開(kāi)合模行程及頂出力可按要求再加長(cháng)、加大，滿(mǎn)足各種瓶坯實(shí)際生產(chǎn)要求；
4、鎖模力均衡，重復精度高，大大提高產(chǎn)品穩定性，提高成品率。
5、低壓護模靈敏可靠，模具受力均勻，鎖模力隨注射壓力反饋控制，并自動(dòng)升高到注射壓力的1.5倍，確保不讓模。注射完畢后鎖模力隨之下降，既節能又避免模具長(cháng)時(shí)間受高壓，提高模具壽命50%以上，體現高效、精密、安全、節能、耐用等優(yōu)勢。
二、采用PET專(zhuān)用螺桿，大長(cháng)徑比，塑化更均勻，有效改善瓶坯的收縮率和提高透明度，降低乙醛含量（AA值）。
三、配備大口徑多組分分水器，有利于不同規格模具冷卻。
四、在瓶坯進(jìn)入冷卻階段時(shí)，鎖模力隨注射壓力逐步降低，在開(kāi)模前降至零，避免開(kāi)模沖擊，有效消除制品的內應力，提高制品表觀(guān)質(zhì)量，防止瓶頸處在開(kāi)模時(shí)斷裂。
五、設備的使用范圍大，例如：PET180注塑機可用于生產(chǎn)20克的食品油瓶坯。
準確、穩定的低壓保護功能，確保出現制品未下落的意外事故中仍能有效地保護模具（用一根棉線(xiàn)即可檢測）。
本公司可提供PET生產(chǎn)線(xiàn)全套技術(shù)解決方案和服務(wù)、生產(chǎn)工藝及設備，包括：注塑機、吹瓶機、模具及相關(guān)的其他設備(亦即交鑰匙工程)。另外，用戶(hù)可根據產(chǎn)品要求，選用下述特殊工程：
a、特殊PET原料專(zhuān)用螺桿、機筒及裝置，其生產(chǎn)效率、成型周期與使用普通原料相同或接近;
b、注射、鎖模裝置靈活搭配；
c、控制熱流道針閥啟閉的電氣輸出口;
d、預留熱流道溫控箱安裝位;
e、機械手;
f、瓶坯輸送帶;
g、適應不同國家或地區的電源要求，更改電壓及頻率。
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