- 詳細描述
注射系統
1、高剛性臺式注射裝置，塑化和注射時(shí)不存在因導桿變形而引起螺桿與機筒之間惡性磨損的問(wèn)題；
2、通用性好，配置三種規格的標準機筒、螺桿，用戶(hù)可根據需要方便地更換不同直徑的料管組；
3、大功率雙缸平衡注射，射臺可旋轉，便于更換和維修機筒、螺桿；
4、射嘴定位調節方便、準確、可靠；
5、意大利名牌大扭矩液壓馬達；
6、五級射膠壓力、速度及三級保壓壓力、速度，滿(mǎn)足各種不同工藝要求；
7、電腦多段自動(dòng)溫度控制及熱電偶故障指示與檢測；
8、具備自動(dòng)檢出射嘴堵塞及溢料功能；
9、螺桿具有防冷起動(dòng)裝置，并附低溫警告；
10、手動(dòng)背壓調節并配有顯示背壓的油壓表，具有無(wú)料報警功能，防流涎的倒索功能；
11、線(xiàn)性電子尺控制射膠行程，計量精確；
12、螺桿及料筒采用優(yōu)質(zhì)合金38CrMoAlA制作，三小件采用日本進(jìn)口高硬高耐磨優(yōu)質(zhì)合金，保證質(zhì)量及使用壽命。
鎖模系統
1、采用四缸全液壓鎖模結構，四個(gè)鎖模油缸油路相通，開(kāi)、合模同步進(jìn)行，確保模具受力均衡，重復精度高、穩定性好；
2、鎖模力可通過(guò)電腦準確設定，不隨環(huán)境及溫度等因素而變化；
3、開(kāi)合模速度、壓力、位置四段控制，快速、平穩、低噪聲；
4、鎖模力隨注射壓力反饋控制，注射保壓完畢時(shí)鎖模力降至原來(lái)的30％，在開(kāi)模前逐步降至零，有效消除制品的內應力，避免開(kāi)模時(shí)產(chǎn)生震動(dòng)，保證制品的光潔度。
5、機械、電器雙重連鎖安全保護，有故障即開(kāi)模及報警（另外可根據需求配置液壓安全保護功能）；
6、中央液壓頂出，可震動(dòng)頂出、頂退及多次頂出，速度及壓力可調整；
7、小徑移模油缸采用雙缸差動(dòng)式移模，速度更快，鎖模油缸為再生油回路，同類(lèi)機型中速度最快；
8、采用內循環(huán)潤滑系統，無(wú)需潤滑油脂，適合潔凈生產(chǎn)；
9、模具自適應強，無(wú)需調模，便于模具更換；
10、使用增壓缸，單獨油泵增壓回路確保鎖模力大于射膠力，比同類(lèi)機節能20%以上；
11、線(xiàn)性電子尺控制開(kāi)合模行程及頂出行程，重復精度高；
12、不存在力的放大區，具有超靈敏低壓模具保護功能（可用棉線(xiàn)進(jìn)行檢測）；
13、開(kāi)模行程及頂出行程比普通注塑機長(cháng)1/3以上，適合深腔制品的生產(chǎn)；
14、機械磨損小，系統壽命是機鉸式系統的二倍以上；
15、模具受高壓時(shí)間短，可延長(cháng)模具壽命50%以上；
16、具有注射壓縮成型（低壓成型）功能，適合制品工藝的多樣性，在精密、深腔及復雜制品的生產(chǎn)上，具有絕對優(yōu)勢；
17、移模導向是普通注塑機的四倍以上，使開(kāi)、合模更平穩；
18、鎖模力分布均勻，受力線(xiàn)短40%,系統剛性高，防止鎖?；钊麠U(哥林柱)及模板斷裂。
電器控制系統
1、進(jìn)口名牌電器元件；
2、多種語(yǔ)言選擇電腦顯示，可編程控制器控制，大屏幕液晶顯示進(jìn)行數據顯示及設定；
3、100組大容量模具數據存儲功能；
4、機器運行動(dòng)態(tài)監測，可實(shí)現壓力、速度、位置、溫度、時(shí)間等一系列精密控制，滿(mǎn)足對多種加工工藝的調節和監測；
5、靈敏故障顯示報警功能，提示多種故障及解決辦法；
6、操作數據鎖定設置，短期生產(chǎn)數據記錄、采集、診斷、分析功能；
7、具有品質(zhì)管理、生產(chǎn)管理、故障診斷、維護提醒、時(shí)序控制等標準化功能配置，可通過(guò)人工、半自動(dòng)、全自動(dòng)進(jìn)行生產(chǎn)及設備檢驗；
8、高、低溫偏差設定及感溫斷線(xiàn)檢出；
9、注射、開(kāi)合模、托模采用電子尺精確控制。
液壓系統
1、高精度：世界名牌液壓元件，高響應油路設計；
2、油溫控制裝置，并附檢出警報；
3、方便、節能，比例壓力流量快速控制，根據電腦設定的壓力、速度、時(shí)間、位置數據調整各執行元件的壓力和流量，可在0～99之間任意設定，實(shí)現高精度、高靈敏度的電-液控制，適應多種塑料制品的不同工藝要求；
4、油箱吸油濾油器及旁路過(guò)濾器使油液更潔凈，各執行元件壽命更長(cháng)；
5、優(yōu)化設計的液壓油路簡(jiǎn)單明了，便于檢修更換及保養；
6、低噪音液壓驅動(dòng)，運行噪聲≤80dB。
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