- 詳細描述
主要技術(shù)優(yōu)勢：
1、雙金屬螺桿及料筒，三小件采用日本進(jìn)口高硬度高耐磨合金；
2、鎖模力精密可調，重復精度高，可提高產(chǎn)品成型的穩定性，確保制品的成品率；
3、模具受力均衡，確保制品的尺寸精度及表觀(guān)質(zhì)量；
4、可提供二級鎖模力及注壓功能，可有效提高產(chǎn)品的致密性及表面光潔度，降低制品內應力；
5、開(kāi)模前鎖模力已經(jīng)分段下降為零，可減少開(kāi)模沖擊，避免復雜精密模具的損壞；
6、靈敏可靠的低壓護模功能（精度為0.1mm），有效地保護了模具，無(wú)機械磨損，模具及設備使用壽命延長(cháng)50%以上；
7、靈活多變的射座搭配模式，方便了用戶(hù)對不同產(chǎn)品的選擇；
8、適合深腔制品的生產(chǎn)，用小機可生產(chǎn)大件制品；
9、先進(jìn)的液壓系統設計，匹配更巧妙，比國外全液壓式機少1/3以上的液壓元件，速度快20%，且節能15%以上。
鎖模部分
a、采用四缸全液壓式鎖模結構，開(kāi)合模行程比肘桿式長(cháng)1/3以上，可根據用戶(hù)要求再加長(cháng)；
b、鎖模油缸各有三點(diǎn)定位，使動(dòng)模板導向極長(cháng)，運動(dòng)平穩，適合生產(chǎn)深腔產(chǎn)品；
c、鎖模油缸左右腔用大油管連通，阻力小，插裝閥控制油液互補，速度快，避免傳統沖液式真空吸油不滿(mǎn)導致爬行及升壓時(shí)間長(cháng)現象；
d、四拉桿（哥林柱）受力均衡，力線(xiàn)短40%，系統剛性大，不易拉斷；
e、內循環(huán)潤滑系統，不需潤滑脂，無(wú)磨損，潔凈、節省成本；
f、模具自適應強，不用調模，更換模具方便、快捷，便于不同制品的生產(chǎn)；
g、鎖模系統受力零件少，機械液壓系統簡(jiǎn)單，易于維護，降低成本；
h、注射保壓結束，鎖模力下降，機器及模具高負載時(shí)間減少3/4以上；
i、鎖模壓力根據注射壓力反饋控制，隨注射壓力升高而升高1.5倍，確保不讓模；
j、升壓時(shí)間為傳統全液壓式的1/5，注射保壓時(shí)，鎖模油缸不需高壓油泵補油；
k、四段鎖模壓力與速度控制，使動(dòng)作更平穩，更準確，更快速；
l、出廠(chǎng)時(shí)允許漏油量是日本JIS標準的1/100；
m、可選裝注壓成型功能，以適應制品成型的多樣化要求；
注塑部分
a、5級注射速度和壓力控制
b、線(xiàn)性電子尺控制射膠行程
c、螺桿具有防冷起動(dòng)裝置，并附低溫警告
d、防流涎(倒索)功能，可調背壓控制；
e、PID(比例-積分-微分)溫控，精度達±1℃，確保了成型的穩定性；
f、液控射嘴，同步熔膠系統（選用配件）
控制部分
a、進(jìn)口名牌電器件、液壓件等；
b、比例壓力、比例流量閥控制壓力、速度；
c、臺灣名牌電腦控制，LCD液晶顯示器；
d、自我診斷故障控制，可設定生產(chǎn)批量、自動(dòng)停機或警報；
e、直接輸入壓力、速度、時(shí)間、行程及溫度等數據，便于操作；
f、射臺移動(dòng)用電子尺控制（選用配置）。
其它
a、線(xiàn)性電子尺控制開(kāi)合模、頂出行程；
b、電器、機械雙安全保護裝置；
c、頂針行程,最小模厚可加長(cháng)；
d、油壓安全保護裝置、雙抽芯油路、機械手、旋轉脫模裝置等（選用配件）。
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